Produktionslinie für Wasserfutter

Die Reinigung der Futtermaschinen der Hähnchenfutter-Pelletlinie ist ein Kopfschmerzproblem, insbesondere für Fabriken mit geschäftigen Produktionsaufgaben.

Wird dieses Problem jedoch ignoriert, können Futtermittel keine langfristige Qualitätsstabilität garantieren. Bei vielen Futtermühlen handelt es sich bei vielen Produkten um einen hohen Ölgehalt oder kohäsive Materialien. Sobald ein Problem auftritt, sind die Folgen schwerwiegender. Tatsächlich müssen fast alle Geräte in der Hühnchenfutter-Pelletlinie nach einer gewissen Nutzungsdauer gereinigt werden. Einige müssen draußen gereinigt werden. Einige müssen innen und außen gereinigt werden. Was ich hier'me, ist der Teil, der die Qualität des Produkts beeinträchtigen kann, der sich hauptsächlich im Inneren der Ausrüstung konzentriert, weil die Leute normalerweise [GG ] #39;sie sehen es nicht, deshalb wissen sie'nicht, was'in sich ist, und sie werden oft übersehen, wenn sie'nicht auf die Inspektion achten. Verfügt die Produktionsleitung nicht über einen praktikablen Sanierungsplan und eine ständige Überwachung und Durchführung, werden die Anlagenreinigungsarbeiten oft enttäuschend sein. Es versteht sich, dass einige Unternehmen nicht einmal wissen, wie man die Geräte reinigt, weil sie kein professionelles Managementpersonal haben.

In diesem Artikel werden entsprechend dem Ausmaß der Auswirkungen der Gerätereinigung auf die Produktqualität die folgenden Meinungen zur Gerätereinigung vorgelegt, um eine Reihe von relativ vollständigen Reinigungsplänen für Futtermittelunternehmen zu erstellen.

Produktionslinie für Wasserfutter – Reinigung des Mischers

Nach einer gewissen Nutzungsdauer bildet sich im Inneren des Mischers eine Materialschicht. Bei hohem Ölgehalt bildet sich oft schon nach einer Schicht eine dicke Materialschicht. Zusätzlich zur Öleinspritzvorrichtung verfügt das Innere des Mischers über einen Sprühkopf für flüssiges Anti-Schimmelmittel, einen Sprühkopf für flüssiges Methionin, sodass sich an der Innenwand des Mischers, neben der Düse, auf der Welle und Paddel, und an der Tür. Deshalb räumt die Futtermittelfabrik nach Schichtende auf, schaltet vor der Reinigung den Strom ab und der Reiniger verriegelt das Messer selbst, steckt den Schlüssel in die Tasche und klebt Spezialwerkzeuge an die Innenwand, Düsen, und Paddel. Die Materialschicht auf Blatt und Welle wird abgekratzt. Nach der Reinigung die Tür des Mischers öffnen und Tür und Dichtring reinigen. Die am selben Tag gereinigten Materialien können gemäß den Anforderungen der Qualitätskontrolle zurückgegeben werden. Wenn die Zeit zu lang ist, können die Materialien mit eigenartigem Geruch und Schimmel nicht in die Maschine zurückgeführt und entsorgt werden. Einige Mischer sind relativ groß und erfordern das Betreten durch Personen, um sie zu reinigen. In dieser Zeit ist die Sicherheitsarbeit besonders wichtig. Neben dem Verschließen muss es von einer besonderen Person beaufsichtigt werden. Nach der Reinigung ist die Person, die den Mischer betritt, dafür verantwortlich, das Schloss der Powerbox-Tür zu öffnen. Mischerreinigungsfrequenz: 1~3d Reinigung ist angemessen.

Reinigung des Wasserfutter-Produktionslinie-Granulatorsystems

Das Granuliersystem besteht aus einem Granulator, einem Kühler, einem Brecher und einem Sieb. Unter diesen müssen der Modulatorteil und der Granulationskammerteil des Granulators am sorgfältigsten gereinigt werden. Da der Dampf in die obigen Teile eintritt und auf die Beschickung einwirkt, erhöht er die Feuchtigkeit, Wärme und Viskosität der Beschickung und haftet leicht an der Innenwand, der Welle und den Schaufeln des Modulators. Der Aufbau des Granulierhohlraums ist kompliziert, und es kommt an fast allen Stellen zu Materialansammlungen. Der Maschinenmodulator ist schwieriger zu öffnen, daher ist die Reinigungsfrequenz im Allgemeinen nicht hoch. In manchen Futtermittelfabriken wird der Modulator einmal abgebaut und gereinigt. Um die Produktqualität zu gewährleisten, halte ich es für angemessen, einmal pro Woche bis einen halben Monat aufzuräumen. Wenn die Maschine längere Zeit stillsteht, sollte sie geöffnet und gereinigt werden, damit das klebrige Futter nicht schimmelt. Die Pelletierkammer sollte nach Beendigung der Ölzufuhr am Ende jeder Schicht während des Betriebs der Hähnchenfutter-Pelletlinie gründlich gereinigt werden.

Nachdem die Granulierung beendet ist, warten Sie, bis der Kühler geleert ist und eine Person durch das Einlassloch eindringt, um die Rückstände an den vier Ecken und der Siebplatte mit Holzstöcken und anderen Werkzeugen zu reinigen und die vier Wände abzuwischen; Entfernen Sie Staub und Ablagerungen auf der Richtmaschine und dem Glas. Das Material wird vollständig entfernt. An beiden Enden des Brechers kann sich leicht Material ansammeln.

Produktionslinie für Wasserfutter - Reinigung des Permanentmagnetzylinders

Der Permanentmagnet-Zylinder besteht aus einem demagnetischen Material, wie beispielsweise Eisen. Eisenspäne wirken sich auf Futtersorten aus und sind schädlich für Geräte. Eine nicht rechtzeitige Reinigung kann zu Schäden an der Ausrüstung führen und kann auch die Passierbarkeit des Futters beeinträchtigen und zu Verstopfungen führen. Es wird empfohlen, nach jeder Schicht aufzuräumen. Die vom Permanentmagnetzylinder entfernten Verunreinigungen sind als Abfall zu behandeln.

Aquatic Feed Production Line-Reinigung des Primärreinigungssiebs, des Endproduktinspektionssiebs und des Sortiersiebs

Das Vorreinigungssieb, das Endproduktinspektionssieb und das Sortiersieb werden alle zum Reinigen, Entfernen von Verunreinigungen und Sortieren verwendet und sind leicht zu blockieren. Vor allem beim Primärreinigungssieb, wenn die Menge an Verunreinigungen groß ist, ist es wahrscheinlicher, dass es verstopft und rechtzeitig gereinigt werden muss. Öffnen Sie im Allgemeinen das oben genannte Sieb am Ende jeder Schicht, um die Seile, Verunreinigungen, Klumpen usw. im Inneren zu entfernen und den Siebraum sauber zu halten und die Sieblöcher nicht zu verstopfen. Die ausgeräumten Materialien werden situationsgerecht verarbeitet und können teilweise verwendet werden

Produktionslinie für Wasserfutter - Pulsbeutel-Staubabscheider, Zyklon-Staubabscheider-Reinigung

Pulsbeutel-Staubabscheider und Zyklon-Staubabscheider sind Geräte zum Sammeln von Staub. Der Staub wird an der Sackoberfläche adsorbiert oder mit der Luftklappe zum Silo oder Sack transportiert. Nach längerer Betriebszeit bildet sich eine dicke Staubschicht an der Innen- oder Außenwand des Beutels. (Unzureichender Puls oder schwerwiegenderer Ausfall) Es wird empfohlen, die Tür nach jedem Schichtende zu öffnen und mit Holzstäbchen und Druckluft zu reinigen. Die Unterdruckentstaubung des Spezialbrechers beeinträchtigt die Leistung stark, wenn er nicht rechtzeitig gereinigt wird. Der Zyklon-Staubfänger ist nicht leicht zu öffnen. Überprüfen Sie täglich, ob das Glasbeobachtungsloch blockiert ist und ob sich die Luftklappe nicht dreht. Wenn die oben genannten Probleme auftreten, müssen sie rechtzeitig behoben werden. Nachdem das angesammelte Material entfernt wurde, klopfen Sie mit einem Gummihammer auf die Bremsen und Kegel.

Produktionslinie für Wasserfutter – das Silo

Silo, einschließlich Rundstahlsilo, Kammerschüttsilo, Zertrümmerungssilo, Dosiersilo, zu granulierendes Silo, Fertigproduktsilo, Puffersilo usw., sind Lagereinrichtungen zur Lagerung einer bestimmten Menge an Rohstoffen, die alle oben genannten Silos benötigen zu reinigen. Je nach Material und Nutzungshäufigkeit sind aber auch die Reinigungsanforderungen unterschiedlich.

Zylindrisches Stahlsilo, Haussilo, Schüttsilo, lagern in der Regel körnige Rohstoffe wie Mais, Weizen, Sojabohnenmehl usw Fundament oder die am Boden verbliebenen Schrauben. Kehren Sie die gemischten Streifen, Zementblöcke usw. zusammen, entfernen Sie den Müll und andere Ablagerungen zwischen der Auslassöffnung und dem Schaber und waschen Sie sie dann mit Reisspreu und Mais, bis sie sauber und frei von Schmutz sind, bevor Sie sie lagern. Leeren Sie das Lager während des Gebrauchs regelmäßig, betreten Sie das Lager, um zu prüfen, ob das zylindrische Lager undicht ist, reinigen Sie tote Eckmaterialien, agglomerierte Materialien und schimmelige Materialien, reinigen Sie sie und laden Sie neue Materialien ein. Es ist ratsam, alle 1-2 Monate einmal aufzuräumen.

Das zu zerkleinernde Lager, das Batching-Lager, das zu granulierende Lager und das Fertigproduktlager befinden sich in der Regel innerhalb der Werkstatt. Die meisten von ihnen werden durch Schweißen von Stahlplatten zusammengebaut. Die quadratische Form ist meistens. Daher die Ecken, der obere Teil des Kegels, die Oberseite des Winkeleisens und die Nieten. Manche Silos haben mehr tote Ecken. Dieser Teil des Materials fließt lange nicht und bleibt an der Silowand kleben. Einige Fabriken verwenden Rohstoffe mit hoher Feuchtigkeit. Nach der Zerkleinerung sammelt sich die heiße Luft oben am Silo und nimmt das Material im Silo auf. Staub ist oft dick und schwer zu finden. Es macht sich erst bemerkbar, wenn es schimmelt und in ein Silo fällt. Die oben genannten Silos müssen regelmäßig kontrolliert und die leeren Silos bei Bedarf gereinigt werden. Nachdem die leeren Silos gereinigt sind, empfiehlt es sich, mit einer Druckluftmaschine die Bambusstangen oder andere ummantelbare Stangen zu binden und das Restmaterial mit Druckluft überall wegzublasen und dann den Schaber anzuschalten oder die Schnecke reinigt die Restmaterialien und wäscht anschließend das Lager mit frischen Rohstoffen. Die gereinigten Materialien und die gewaschenen Lagermaterialien können gemäß den Gutachten der Qualitätskontrolle verwendet werden.

Produktionslinie für Wasserfutter - Reinigung von Elevator-Förderanlagen

Normalerweise wird sich in der Basis des Hebezeugs etwas Material ansammeln. Die Basis des selbstreinigenden Hebezeugs hat viel weniger Material und die quadratische Basis hat viel Material, daher sollte sie von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Es wird empfohlen, die Elevatoren für Mais- und Weizenrohgetreide wöchentlich zu reinigen.

Der Boden der horizontalen und vertikalen Fördereinrichtungen und die Rohrwand werden nicht mit abgeschabtem Material gereinigt, aber die oben genannten Einrichtungen fließen bei normalem Gebrauch im Inneren und nur die beiden Enden fließen nicht. Das Reinigungsintervall kann länger sein und einmal im Monat reinigen. . Während des normalen Tankens kann es durch das Waschen der Lagerhalle gereinigt oder in Form von Kopf- und Schwanzmaterial verarbeitet werden. Die Materialansammlung an der Rohrwand kann mit einem Gummihammer aufgerüttelt oder mit Druckluft abgeblasen werden

Produktionslinie für Wasserfutter - Reinigung des Fütterungsanschlusses

Am Ende der Fütterung sollten die Rohstoffe gereinigt und alle dem nächsten Prozess zugeführt werden. Die an Fressgitter, Rohrwand und Wägetrichter anhaftenden Materialien sollten in regelmäßigen Abständen gereinigt werden. Reinigen Sie am besten einmal täglich, mindestens einmal alle 3 Tage.

Produktionslinie für Wasserfutter – Reinigung der Flüssigkeitszugabeausrüstung

Öltanks, Melasse, flüssiges Antimykotikum und die daran angebrachten Sprührohre, Pumpenfilter, Düsen usw. sollten regelmäßig gereinigt werden. Öl, Melasse, flüssiges Methionin und andere Rohstoffe sind relativ leicht zu verderben, daher müssen sie innerhalb einer bestimmten Zeit einmal gereinigt werden. Es ist sehr wichtig, einen vollständigen Reinigungsplan auf der Grundlage der Eigenschaften dieser Rohstoffe, des Wetters, der Lagerbedingungen und anderer Faktoren zu erstellen, die den Umfang dieser Rohstoffe beeinflussen. Es wird empfohlen, die Flüssigbewässerung, Tanks, Rohre und Pumpen alle drei Monate im ersten und vierten Quartal zu reinigen. Reinigen Sie alle 1-2 Monate im dritten Quartal. Die Reinigung des Öltanks ist relativ schwierig. Bei Bedarf mit heißem Wasser, Spülmittel und Natronlauge reinigen. Die Melasse, flüssiges Methionin und flüssiges Anti-Schimmel-Mittel können grundsätzlich gereinigt werden. Die gereinigte Ausrüstung sollte vor Gebrauch von Reinigungsflüssigkeit abgelassen und getrocknet werden.

Produktionslinie für Wasserfutter - Aufräumen anderer Ausrüstungsplätze in der Futtermittelfabrik

Die Futtermittelfabrik ist voller Staub und jedes Gerät kann an Staub, Rohstoffstaub, Öl, Wasser und anderen Substanzen haften. Daher müssen die in diesem Artikel nicht aufgeführten Geräte nicht gereinigt werden, wie beispielsweise das Mahlwerk, das ebenfalls regelmäßig gereinigt werden muss. Darüber hinaus beeinträchtigen Staub und Pulver auf dem Boden, den Wänden und Fenstern der Futtermittelfabrik die Qualität des Produkts und werden bei Unachtsamkeit in die Futtermittelfabrik gebracht. Daher ist auch die Reinigung der Website sehr wichtig.

Abschließende Bemerkungen

Aus den oben genannten Gründen muss die Ausrüstung in der Wasserfutterproduktionslinie grundsätzlich gereinigt werden. Hier ist eine Liste der meisten Geräte, die die Notwendigkeit der Reinigung dieser Geräte und der herkömmlichen Reinigungsmethoden hervorhebt. In der tatsächlichen Arbeit wurden jedoch viele Geräte aufgrund von Problemen in der Anordnung nicht rechtzeitig gereinigt, was zu einer instabilen Produktqualität, ständigen Reklamationen und einer sehr schwierigen Suche nach der Ursache führte. Daher müssen Unternehmen diesem Thema Aufmerksamkeit schenken und die Zusammenarbeit der Produktionsabteilung fordern, um einen praktischen Reinigungsplan für die Ausrüstung zu erstellen, den Reinigungsprozess zu verfolgen, ein Reinigungsprotokoll zu erstellen und die Reinigungsarbeiten der Ausrüstung in die Praxis umzusetzen und produzieren qualifizierte Produkte mit stabiler Qualität.

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