Kommunikationsausrüstung Teil

Produktname: Kommunikationsgeräte-Teil

Stückgewicht (g): 2,6/ 1,67

Abmessungen (mm): 14.5*16.41*7.12/ 10*16.42*7.06

Material: Eisenbasiertes Metallpulver

Bewerbung: Kommunikationsausrüstung

Komponententyp: Strukturteil

MIM mit anderen Technologien vergleichen

Kunststoffkomponenten: Obwohl MIM auf Kunststoffformen zurückgeht, unterscheidet es sich in Materialien, Märkten und Eigenschaften erheblich. Ein großer Unterschied zwischen MIM und Kunststoffformung bezieht sich auf die Eigenschaften; Metalle sind leitfähig, magnetisch, stark, steif, zäh, chemisch beständig und können bei Temperaturen weit über dem Schmelzbereich der meisten Polymere arbeiten. Zum Beispiel ist die Nutzfestigkeit von Polyethylen, das durch Kunststoffformung gebildet wird, weniger als 20 MPa (3 ksi), während MIM-Stähle um den Faktor 20 bis 100 stärker sind. Nur faserverstärkte Spezialpolymersysteme (wie Kevlar-Epoxy) konkurrieren auf diesen Eigenschaften (zu hohen Kosten). Obwohl beide Technologien ähnlich erscheinen, liegen die von MIM möglichen technischen Eigenschaften außerhalb der Reichweite von Kunststoffen. Metalle sind jedoch im Vergleich zu Kunststoffen stärker dicht. Für medizinische Anwendungen können MIM-Teile einer unbegrenzten Anzahl von Autoklav-Sterilisationszyklen standhalten. Technische Kunststoffe schließlich de-grade oder Abbau. In einigen Anwendungen kann dies MIM-Teile wiederverwendbar machen, anstatt Einweg-Kunststoffkomponenten herzustellen.

• Bearbeitete Komponenten: Metallkomponenten haben jedes Feature in die Teile bearbeitet, jedes Feature erhöht Zeit und Kosten zum Teilepreis. Überschüssiges Material bleibt in den Teilen, anstatt die Zeit der Hochkostenmaschine und des Maschinisten hinzuzufügen, um teileunnötig schwer zu entfernen. MIM-Teile können viele Funktionen in die Werkzeuge integriert haben und überschüssiges Material wird entkernt, was Produktionszeit, Material und Geld in den endgültigen Komponentenkosten spart. MIM-Teile können in der Regel ±0,5 % der Nennabmessungen bis zu ±0,0015" oder 0,38 mm erfüllen, aber wenn alle Maßanforderungen in MIM-Teilen nicht eingehalten werden können, können einige kritische Funktionen fertig bearbeitet werden, um die Vorteile der BOTH-Technologien voll auszuschöpfen und das Teilegewicht und die Kosten auf ein Minimum zu reduzieren.

• Gusskomponenten: Geringere Dichte, Maßkontrolle und Eigenschaften erfordern oft eine Endbearbeitung...

Andere Pulvermetall-Technologien: Nur in der Lage, 2D-Features zu produzieren, erfordert Finish-Bearbeitung für die meisten Funktionen, geringere Dichte, Maßkontrolle und Eigenschaften...

http://de.mimometal.com/