Produktionslinie für schwimmendes Fischfutter

Modell / Name: Produktionslinie / Projekt für schwimmendes Fischfutter;

Rohmaterial: nach Kundenwunsch;

Kapazität: je nach Kundenanforderung (Ausgabebereich 1-10 tph);

Pelletgröße des endgültigen Futters: abhängig von der speziellen Fischart;

Sonstiges: hängt von den besonderen Anforderungen des Kunden ab.

Über schwimmendes Fischfutter

Aufgrund der Besonderheit der Anbauumgebung von Fischen besteht die Hauptschwierigkeit bei der Entwicklung der Aquakultur in der mangelnden Versorgung mit Futterproteinen. Die wirtschaftlichen Vorteile der Fischzucht sind jedoch höher als die der allgemeinen Familientiere, weshalb die Menschen der Qualität und der Kostenleistung von Fischfutter mehr Aufmerksamkeit schenken.

Schwimmende Fische weisen im Vergleich zu Landtierfutter folgende Besonderheiten auf:

① Da schwimmendes Fischfutter lange Zeit im Wasser schwimmen kann, ist es einfach zu heben und zu verwalten. Der Landwirt kann die Futtermenge, die gefüttert werden kann, anhand der Sorte, Spezifikation, Menge, Wassertemperatur und Futterrate des zu züchtenden Fisches berechnen, was die Arbeitsproduktivität verbessert.

② Das schwimmende Fischfutter löst sich lange Zeit nicht im Wasser auf, wodurch die Kontamination des Wassers durch das Pulver und die verbleibenden Restköder verringert oder vermieden werden kann.

② Die Stärke im Rohmaterial wird während der Verarbeitung des Futters gereift, sodass das Fischfutter eine gute Schmackhaftigkeit und eine hohe Verdauungs- und Absorptionsrate aufweist.

Rohstoffe für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter

Rohstoffe: Weizenkleie, Fischmehl, Bohnenkuchen, Gerste, Reiskleie, Ölkuchen, Salz, Zusatzstoff, Knochenmehl, Vitamine, Mikroelement usw. Die Auswahl des Rohmaterials ist flexibel und ausgewogen. Fischart, Rohstofftyp und Versorgungskanal, Materialkosten und Nährwert können die Auswahl der Rohstoffe beeinflussen.

3 tph Flussdiagramm für die Verarbeitung von schwimmendem Fischfutter als Referenz

Die Verarbeitung kann je nach Anforderung des Kunden unterschiedlich sein, und im Allgemeinen kann die Verarbeitung für die Herstellung von schwimmendem Fischfutter mit der folgenden einfachen Zeichnung entworfen werden.

- Rohstoffauswahl und Rohstoffaufnahme

Hauptfaktoren für die Auswahl von Rohstoffen und Zutaten

Bei der Auswahl der Rohstoffe für die Zutat müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, z. B. Fischart, Nährstoffbedarf, Materialversorgungskanäle, Materialqualität, Preisniveau, Betriebskosten, Materialfeuchtigkeitsgehalt usw.

Normalerweise bereitet die Futtermühlenfabrik mehr als eine Zutat zu. Sie kann diese rechtzeitig ändern oder ersetzen, wenn sich der Faktor ändert.

Rohstoffempfangsbereich

Die Rohstoffaufnahme ist der erste Abschnitt der gesamten Verarbeitung von schwimmendem Fischfutter. Die Materialien fließen in den Futtereinlass oder aus dem Silosystem (optional) und werden dann an den Vorreiniger geliefert, wenn dieser nicht sauber ist. Das Fördern und Entfernen der Verunreinigung ist daher der Hauptzweck dieses Abschnitts. Zu den Hauptmaschinen dieses Teils gehören Kettenförderer / Schneckenförderer, Becherwerk und Vorreiniger.

---- Rohstoffmahlabschnitt

Dieses Mahlverfahren ist Grobmahlen oder Vormahlen in der gesamten schwimmenden Fischfutterverarbeitung. Die Hammermühle ist die Schlüsselmaschine dieses Teils und ihre Kapazität bestimmt die Produktivität der gesamten Linie. Diese Faktoren können die Leistung der Hammermühle beeinflussen.

① Feinheitsanforderung - Je kleiner die Feinheit der Hammermühle ist, desto geringer ist die Leistung.

② Lebensdauer der Hämmer und Sieböffnungsverhältnis. Das rechtzeitige Ersetzen von Hämmern und die Auswahl eines angemessenen Sieböffnungsverhältnisses können dazu beitragen, die stabile Produktivität aufrechtzuerhalten.

③ Der versiegelte Schneckenförderer und die Kammer unter der Hammermühle müssen gut abdichten und sicherstellen, dass die Luftzufuhrwirkung des Laufradzuführers offen ist.

--- Mischen

Das Mischen ist ein Verfahren, bei dem die verschiedenen Materialien gründlich gerührt und gemischt werden, nachdem sie dosiert und in das Futterprodukt gemischt wurden, um gleichmäßig miteinander gemischt zu werden. In Futtermühlen ist die Produktivität des Hauptmischers entscheidend für die Qualität des Futtermittels, daher wird das Mischsystem als „Herz“ der Futtermühle bezeichnet.

Der üblicherweise in Futtermühlen verwendete Mischer ist ein Chargenmischer, und die Messung der Mischerqualitätsindikatoren ist: Mischgleichmäßigkeit, Mischgeschwindigkeit (Mischzeit) und Materialrestrate.

Bacth Kg / Charge	500	1000	2000	3000	4000
Mischzeit (min)	6	6	6	6	6
Jahresproduktion (t)	10000	20000	40000	60000	80000

---- Extrudieren

Warum extrudieren?

Wie die Pelletmühlenmaschine wird der Extruder hauptsächlich zur Herstellung von schwimmendem Fischfutter, Spanferkelfutter sowie Versuchs- und Ziertierfutter verwendet. Zusätzlich zu den Eigenschaften von Pellets weist das expandierte Material die folgenden Eigenschaften auf:

1) Verdaulichkeit und Nutzungsrate von 10% bis 35%;

2) Expandiertes Material und erhaltenes loses und poröses wasserschwimmendes Granulatmaterial, geeignet für die Fischfütterung in der oberen Schicht.

3) Das Hochtemperatur-Aufblähen von Rohstoffen kann eine Vielzahl von Bakterien abtöten und Verdauungskrankheiten bei Tieren verhindern.

4) Die Partikel können in verschiedene Formen gepresst werden.

Wie wählt man eine Extrudermaschine?

Bei der Auswahl eines Puffgeräts können Sie folgende Grundsätze beachten:

Zunächst wird je nach Material und Zweck des Puffen bestimmt, ob der Einschneckenextruder oder der Doppelschneckenextruder verwendet wird.

Nach der Bestimmung des Modells muss der Arbeitsmodus des Geräts berücksichtigt werden. Die verwendeten Rohstoffe und die endgültigen Beschickungen eignen sich zur Trockenexpansion oder Nassexpansion.

Darüber hinaus sind Dampfbedingungen, Investitionsquoten usw. wichtige Faktoren, die die Auswahl der Modelle einschränken.

- Trocknen

Um die Feuchtigkeit des Pelletfutters zu verringern, ist es bequem zu transportieren und zu lagern und sicherzustellen, dass der Nährstoffgehalt des Futters nicht verloren geht. Nach der Expansion und Granulierung kann es durch den Trockner realisiert werden. Nach dem Erhitzen und Trocknen wird der Feuchtigkeitsgehalt des Futters auf weniger als 11,5% eingestellt. Packung wieder verschließen, um die Qualität des Pelletfutters sicherzustellen.

--- Sprühen

Die Sprühtechnologie ist eine Technologie nach der Zugabe, die die während des Extrudierprozesses verlorenen Nährstoffe effektiv ergänzen kann und das Futter auf der Grundlage der Ekstase und der Krankheitsresistenz herstellt. Die auf die Oberfläche der Partikel gesprühten Rohstoffe umfassen hauptsächlich Nährstoffe und Arzneimittel wie Öle und Fette, Enzympräparate, Vitamine, organische Säuren und Mikroorganismen.

---Kühlung

Der Gegenstromkühler ist die Kernausrüstung im Kühlbereich. Sein Hauptmerkmal ist die Verwendung des Gegenstromkühlungsprinzips, Materialkühlung ist angemessener. Die Entladung ist angemessener. Die Entladung ist gleichmäßig und gleichmäßig und die Entladegeschwindigkeit ist einstellbar.

---Verpackung

Das vollautomatische Verpackungssystem umfasst eine Verpackungsmaschine, ein Förderband und eine Nähmaschine. Einige Kunden entscheiden sich aufgrund der geringen Kapazität und der geringen Arbeitskosten möglicherweise für die halbautomatische Verwendung. Ein hoher Automatisierungsgrad kann die Arbeitsintensität der Mitarbeiter und eine hohe Verpackungseffizienz verringern.

Welche Informationen müssen wir bereitstellen, um ein Angebot zu erhalten?

Die folgenden Informationen sind für die Erstellung von Vorschlägen für schwimmendes Fischfutter erforderlich, z. B.:

--- Fischart und Fischname

--- Name und Anteil des Rohstoffs (%)

--- Müssen flüssige Zutaten hinzufügen

--- Sprühgerät benötigen

--- Endgültiger Pellettyp und genaue Pelletgröße

---Kapazität

Wir werden versuchen, den Vorschlag auf der Grundlage der oben genannten Informationen zu entwerfen, die überhaupt für Ihre Anforderung geeignet sind.

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